首页>新闻资讯>解决方案>称重配料系统如何助力自动化生产?
发布于2024.02.26 浏览量:387 作者:新葡智能
称重配料系统如何助力自动化生产?

称重配料系统是自动化生产线的重要一环,关系着配料的精准性和产品的稳定性,现被广泛应用在新能源、新材料、食品、医药、塑料、精细化工等多个行业。该系统集储存、计量、配料、输送、除尘等一体,通过自动化控制系统对产线进行智能精准的计量配料,提升配料精度。

先进计量秤采用高精度压力传感器,对粉状、粒状、块状等物料进行动态称重,并将重量信息发送给控制系统。当计量值符合配方管理参数时,系统将自动发送设备信号,将物料定量给料至下游设备,确保称重配料过程中的稳定运行。

image.png

针对流动性较差的物料,我们根据实际工况,对系统进行先进设计。采用失重式供料装置给料,配上破拱助流装置,避免物料堆积粘堵,使物料能够顺利出料,提升自动化生产效益。

由于原材料繁杂、特性不一,将给物料的批次一致性带来巨大挑战。而称重配料系统将根据多品种多配比的配方要求,统一管理多种配方,可适应物料更换频繁需求,精确计量配方中各种成分料,避免人工配料误差。

根据大屏数据看板,自动采集设备材料损耗、能源消耗、生产能力等多维数据,通过智能算法来分析生产数据,以直观化的曲线数据展示,为自动化产线生产提供决策支撑。契合自动化生产工序需求,匹配最优化的工艺参数,为客户提供自动化生产服务。

热门新闻
气力输送系统是依靠气流,将干燥的粉末及颗粒物料输送至指定卸料点的输送方式。在风机的压力作用下,密闭管道的起点和终点之间产生压力差,促使气流带动物料流动,而根据压力类别,可分为正压输送和负压输送两种方式。一、正压输送正压输送系统主要是输送干燥、易流动及密度较大的散装物料,在管道内形成料气混合物,经过分
气力输送系统是一种以气流为输送载体,在管道内完成干燥散装物料的输送方式。粒、粉等干燥散装物料在密闭性管道中采用流态化技术,根据料气比可分为密相和稀相两种输送类型,一起往下看看吧!一、稀相输送系统稀相输送系统大多采用罗茨风机为动力源,气流中的物料量较少,固气比低,在垂直管道内以一种悬浮均匀状态分布,在
正压输送系统是通过压缩气流推动物料至管道,实现将物料快速输送至卸料点的自动化输送方式,一般由风机、输送管道、除尘器及助流活化装置等部分组成。按照物料的流动状态,可分为正压稀相输送和密相输送这两种,前者的气流速度较高,物料密集程度相对较低,在管道内呈均匀状态分布,颗粒间的相互作用较小,通过高速气流完成
XML 地图